瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备详细介绍

   瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备用于瓶装液态水的灌装生产线。产量可按照3000~24000不等，可按照客户需求进行配置的定制生产。可以满足大小企业的需求。设备引用德国***技术为基础，结合国内多年的研发技术，改进而成。设备将分体式的冲洗、灌装、旋盖的核心技术，设计成三合一灌装机。设备自动化程度高，可运行时间长，速度比分体式饮料生产线更***，配置的卫生窗能够预防生产时照成二次污染，一台三合一灌装机只需一名员工操作，可以更***节省人工。

 瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备***的润滑油加注系统，能够防止设备在运转中将涡轮设备带有的机械润滑油耗损后出现的干油，通过三合一灌装卫生门的底部将相对应位置的加注口将润滑油加注，底部是整个灌装机的运转核心。运转原理通过大主齿轮带动两边的副齿轮，***生产模块同时运转。确保瓶子从冲洗到饮料灌装流程运行。

 瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备整线过程包括：水净化设备，是净化包括：石英砂过滤器，活性炭过滤器，钠离子交换器，精密过滤器，反渗透过滤器，紫外线消毒。

 瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备包装设备：套标机，灯检箱，热收缩机，喷码机，热收缩膜包机

 瓶装矿泉水生产线 全自动纯净水生产设备饮料瓶生产线设备：自动吹瓶，通过将适用的瓶胚放到烤箱中，经过一段时间的加温，将其软化，再放入吹瓶腔中，通过外接的高低空压机，将瓶子***的吹出模具形状的瓶子。吹出后的瓶子通过连接理瓶机经行转送到三合一灌装进行，冲瓶，灌装旋盖等程序，在经过包装步骤将瓶装水生产出来。

设备合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。(冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、***、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗;第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。

冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。

当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作(冲洗时间由PLC程序设定控制);冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节)，当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧,至此，一个洗灌周期完成。

  全自动灌装机冲洗头：采用***卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。

   全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。