加工定制:是 | 种类:纯水生产线 | 品牌:氏维 |
适用范围:冷冻食品厂设备、 休闲食品厂设备 | 型号:QGF-600 | 电压:380V |
功率:7.5kw | 酒损:0.1% | 灌装能力:600瓶/小时 |
产品用途:桶装水灌装生产 | 外形尺寸:4500x3000x1560mm | 净重:3000kg |
包装:木箱 | 营销:新品 | 规格:按具体设备而定 |
桶装水生产线水灌装线采用可编程控制器控制系统自动运行,配备的是平板操控界面,简易操作。动力传动采用减速电机与 气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。桶装水生产线整个冲瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污 染,完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用***、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
桶装水生产线采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的***灌装效果。
设备主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。
循环水箱可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(层400目、***层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。
洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。
全自动拔盖机:用于将未处理的空桶,通过输送传输到拔盖刷桶机,空桶自动检测到有桶,拔盖抓自动伸长抓取盖子,盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器,将桶盖统一收集后,可以桶装灭菌消毒,经行二次使用,让成本降低。
全自动刷桶机:拔盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机,毛刷进行多桶内外刷,将残留在里内外的污染物刷掉,采用旋转式毛刷高速转动,毛刷采用柔和材质,刷桶同时不刮花大桶,***不造成损伤。
全自动桶装冲洗灌装机:经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机,先有上机平台进行排位上桶,当桶的数量达到设定的数量后,上桶台将空桶进行90度翻转,冲洗头插入桶口内,水阀开始开始出水进行桶内的冲洗,将内部的异物冲洗下来,冲洗后将水沥干,由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。
全自动桶装纯净水生产线内部罐装结构:大桶通过内部冲洗头的传送,到达水灌装阀下放后,灌装发系统运转,灌装阀对准瓶口水平向下插入,水阀启动,开始灌装水,灌满后灌装头离开回到上方,桶装水通过钢链输送出去。
全自动热收缩器:人工把封口膜调到瓶口,经过热收缩器把膜封紧,封紧后的桶装水具有保存时间,有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。